Zen Toolworks CNC Fräse: Unterschied zwischen den Versionen
Aus Hackerspace Ffm
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Datei:Foto1519.jpg|Zen Toolworks CNC | Datei:Foto1519.jpg|Zen Toolworks CNC | ||
Datei:Foto1521.jpg|CNC Elektronik | Datei:Foto1521.jpg|CNC Elektronik | ||
+ | Datei:CNC 2013-11-04 IMAG0722.jpg|Doku - Verkabelung (07-2013) | ||
+ | Datei:CNC 2013-11-04 IMAG1315.jpg|Doku - Verkabelung (11-2013) | ||
+ | Datei:CNC 2013-11-04 IMAG1316.jpg|Doku - Setup (11-2013) | ||
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== Special Parts for Daniel == | == Special Parts for Daniel == | ||
+ | {| class="wikitable" style="text-align: left; padding:6px 12px;" | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Material | ||
+ | | Plexiglas, 4,0 mm | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Fräser | ||
+ | | 3,0 mm, einschneidig / [http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?cPath=59_63&SESS=5260178d5d48ceb930646da5bc347385 mmetoolshop] | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Drehzahl | ||
+ | | 8 kRPM (Proxxon) | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Feedrate | ||
+ | | F200 [mm/min] | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Tiefe (dZ) | ||
+ | | -1.1 mm, 4 Runden | ||
+ | |} | ||
+ | |||
+ | |||
+ | {| class="wikitable" | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Material | ||
+ | | Pertinax Platinenmaterial 1,5 mm, einseitige Kupferbeschichtung nach oben / [http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?cPath=59_63&SESS=5260178d5d48ceb930646da5bc347385 MMEToolshop] | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Fräser | ||
+ | | 3,0 mm, spiralverzahnt / [http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?SESS=5260178d5d48ceb930646da5bc347385 MMEToolshop] | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Drehzahl | ||
+ | | 8 kRPM (Proxxon) | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Feedrate | ||
+ | | F200 [mm/min] | ||
+ | |- | ||
+ | ! scope="row" style="text-align: left;!" | Tiefe (dZ) | ||
+ | | -1.7 mm, 1 Runde | ||
+ | |} | ||
+ | |||
+ | |||
* Plexi, 4mm | * Plexi, 4mm | ||
** 3mm einschneidiger Fräser | ** 3mm einschneidiger Fräser | ||
** F200 [mm/min] | ** F200 [mm/min] | ||
** dZ 1.1mm (4 Runden) | ** dZ 1.1mm (4 Runden) | ||
− | * Pertinax 1.5mm mit Kupferbeschichtung | + | * Pertinax 1.5mm mit Kupferbeschichtung nach oben |
** 3mm spiralverzahnter Fräser | ** 3mm spiralverzahnter Fräser | ||
** F200 [mm/min] | ** F200 [mm/min] | ||
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<gallery perrow="5"> | <gallery perrow="5"> | ||
Datei:Stamp Test OSHW EMC Bildschirmfoto-1.png|OSHW Logo (Contour) | Datei:Stamp Test OSHW EMC Bildschirmfoto-1.png|OSHW Logo (Contour) | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <br> | ||
+ | |||
+ | == Slots ("Langlöcher") == | ||
+ | '''CNC_slot(x, y, w, h)''' | ||
+ | * Automatically detects vertical and hoizontal slots | ||
+ | * Circular drill if width == height | ||
+ | * Clockwise drilling | ||
+ | * Combination of arc (G02) and straight (G01) moves | ||
+ | * Continuous Z drill-down to z_cut using 1 x dz per round | ||
+ | * One final round will be on Z-level z_cut | ||
+ | |||
+ | <gallery perrow="5"> | ||
+ | Datei:CNC slot 001.png|cnc_slot schematics | ||
+ | Datei:CNC Slot Bildschirmfoto-2.png|EMC Screen with test slots | ||
+ | Datei:CNC slot IMG 2037.JPG|Slot mill tests | ||
+ | Datei:CNC slot IMG 2038.JPG|Slot mill tests | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <br> | ||
+ | |||
+ | == X-Plate for PrintrBot == | ||
+ | * special material: compound of | ||
+ | ** 0.3 mm aluminium | ||
+ | ** 2.5 mm polyethylene | ||
+ | ** 0.3 mm aluminium | ||
+ | * special Z-down pattern with adjusted feedrates | ||
+ | ** 0.1 mm dZ with feedrate F100 [mm/min] for aluminium | ||
+ | ** 2.5 mm dZ with feedrate F150 [mm/min] for polyethylene | ||
+ | * for | ||
+ | ** slots: ''cnc_alu_pe_slot(float x, float y, float w, float h)'' | ||
+ | ** drilling holes: ''cnc_alu_pe_drill(float x, float y, float D)'' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | <gallery perrow="5"> | ||
+ | Datei:Printrbot Lochbild Quadrant vorn links.JPG|X-plate schematics (detail) | ||
+ | Datei:Printrbot Lochbild Übersicht.JPG|X-plate schematics (detail) | ||
+ | Datei:CNC slot IMG 2037.JPG|Mill tests with compound material | ||
+ | Datei:IMAG0101.jpg|Router setup for mass production ;-) | ||
+ | Datei:IMAG0102.jpg|Tests | ||
+ | Datei:IMAG0105.jpg|Tests | ||
+ | Datei:Printrbot IMAG0107.jpg|First full plate | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <br> | ||
+ | |||
+ | |||
+ | == Pockets für Kugellager == | ||
+ | Ein paar Prototyp-Halterungen für [[Benutzer:Snow]] aus Holz für ein Roboter-Projekt. | ||
+ | * Feedrate 300 | ||
+ | * dZ -1.25mm | ||
+ | |||
+ | |||
+ | <gallery perrow="5"> | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 001 EMC 001.png|g-Code Ansicht EMC | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 001 IMAG0700.jpg|Prototyp vom Prototyp | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 001 IMAG0721.jpg|aus MDF | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0720.jpg|Fertigung | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0717.jpg|mit Trennmarken für die Säge | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0725.jpg|gesägt und | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0732.jpg|gebohrt | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <br> | ||
+ | |||
+ | |||
+ | == CNC Pause Juni-? 2013 == | ||
+ | Die CNC-Fräse wird von Daniel in einem Projekt gebraucht. | ||
+ | |||
+ | Daher ist erstmal Pause ... vielen Dank für die Dauer-Leihgabe. | ||
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+ | |||
+ | <gallery perrow="5"> | ||
+ | Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0722.jpg|Stand Verkabelung beim Abbau | ||
</gallery> | </gallery> | ||
<br> | <br> |
Aktuelle Version vom 4. November 2013, 22:16 Uhr
Inhaltsverzeichnis
- 1 Info zur Zen Toolworks 1212
- 2 CNC Revival project
- 3 Production mode
- 3.1 Inkscape g-code Export
- 3.2 Bohren der LED Platinen für das Buntich Projekt
- 3.3 Platinen fräsen und bohren
- 3.4 XYZ Blinkenlights for CNC Mills
- 3.5 Drawbot Logo
- 3.6 Kissen / Gußform Test
- 3.7 Drawbot Gondel-Teil - OpenSCAD
- 3.8 Buntich Aussparungen für Kabelkanäle
- 3.9 g-Codes G02 & G03 - Bögen
- 3.10 Tests mit pycam
- 3.11 Neue Fräser-Aufnahme und Tests 9 mm Multiplex Sperrholz
- 3.12 Egg-Bot Schild
- 3.13 Egg-Bot Y-Motor plate
- 3.14 T8L – bone vertex
- 3.15 hex_wall
- 3.16 LED_Lamp
- 3.17 Bujinkan Logo
- 3.18 Open Source Hardware - Logo
- 3.19 Mendel - Y-Carriage
- 3.20 Mendel - Acrylic Build Platform
- 3.21 Tests mit OpenSCAD
- 3.22 Stempel fräsen
- 3.23 Special Parts for Daniel
- 3.24 Slots ("Langlöcher")
- 3.25 X-Plate for PrintrBot
- 3.26 Pockets für Kugellager
- 3.27 CNC Pause Juni-? 2013
- 4 Links & more infos
Info zur Zen Toolworks 1212
- Daniels Leihgabe an den Hackerspace Ffm
- Typ Zen Toolworks 12x12 Inch
- Hersteller: Zen Toolworks
CNC Revival project
Ziele
- Dezember 2011 - Februar 2012
- Fräse betriebsbereit und getestet
- Materialen
- Epoxy / Glasfaser / Platinen-Herstellung
- Holz
- Acryl
- Holz
- Aluminium ?
- Platz in der Werkstatt wg.
- Lärm
- Abzug / Entlüftung
- Staub
Hardware, Software
- Anschluß zunächst über Parallel-Port / Centronics
- geplant: USB Interface
- Betrieb mit freier Software
- Linux / Ubuntu
- Logon: CNCuser
- EMC
- EMC on Ubuntu Live CD (erfolgreich getestet am 10.12.2011 / CNC and 3D Dual-Boot PC)
- EMC forum / emcinfo.pl
- CNC and 3D Dual-Boot PC
- Spannungsversorgung
- separates Netzteil 5 Volt ersetzen durch Spannungsregler / 7805 und Anschluß an 12 Volt Haupt-Versorgung
- Home End-Stopps / Max. End-Stopps
- optisch / mechanisch?
Tests am 10.12.2011
Joypad Steuerung
- 14.12.2011
- Konfiguration eines Logitech Logitech Dual Action Joypad an EMC zu Steuerung der X, Y, Z Achsen
- 2 Geschwindigkeiten über Buttons wählbar.
- Joypad auf wiki.linuxcnc.org
Production mode
Inkscape g-code Export
- 14.12.2011
- Inkscape unter Ubuntu
- InkscapeHowto auf wiki.linuxcnc.org
- Export Plug-in für Inkscape
- Test-Datei Walking Camel von http://www.clker.com
Bohren der LED Platinen für das Buntich Projekt
- Massen-Bohrung für das Buntich Projekt
- je 4 Bohrungen je LED Platine
- Abstand Y: 1/10 Zoll = 2.54 mm
- Abstand X: 21,86 mm
- Bohr-Tiefe 2.5 mm
feed-rate F = 50-70 mm / min., Rückzug 150 mm / min.
- 18 Platinen, je 6 Buntich-Pixel, je 4 Löcher = 432 Löcher
Beispiel g-Code, per Text-Editor
% (Bohren der LED Platinen für das Buntich Projekt) (AXL für Hackerspace FFM, 17.12.2011) M3 (Header end.) G21 (All units in mm) G00 X0.0 Y0.0 Z-0.0 G01 Z-2.5 F70 G00 Z-0.0 G00 Y+2.54 G01 Z-2.5 F70 G00 Z-0.0 G00 Y+5.08 G01 Z-2.5 F70 [...] G00 X21.86 Y0.0 G01 Z-2.5 F70 G00 Z-0.0 [...]
Platinen fräsen und bohren
- CAD für PCB Entwurf: Win Layout von Abacom
- Bohren
- Ausgabe im Excellon Format
- Umwandlung über Excellon to G-Code Convertor
- Fräsen
- HPGL Export und Konvertierung in g-Code mit Inkscape
- (siehe Zen Toolworks CNC Fräse#Inkscape g-code Export)
XYZ Blinkenlights for CNC Mills
- LED-Circles für die X-, Y-, Z-Achse
- Bohrvorlage für 5 oder 3 mm LED-Circles in Processing
- Ausgabe der g-Codes direkt aus Processing
Drawbot Logo
- Ausgabe des Drawbot Fonts per Processing in g-Code
- Fräsen in Bastel-Kunststoff (grau) und Acryl
- Fräs-Test für ein Teil des Prusa Air
Kissen / Gußform Test
- Fräsen einer Kissen-Form in Schaustoff
- Erstellen des G-Code mit Processing als Überlagerung von zwei Sinus-Funktionen für die Z-Achse ("Tiefe")
- Anwendung: Guß-Vorlage für Lautsprecher-Boxen
[...] for (float iy=0; iy <= my; iy += w) { s.add(new String("G00 Z" + fpp(h_save))); s.add(new String("G00 X0 Y" + fpp(iy))); float ky = sin((iy / my) * pi); for (float ix=0; ix <= mx; ix += w) { float kx = sin((ix / mx) * pi); z = h1 * kx * ky; s.add(new String("G01 X" + fpp(ix) + " Z" + fpp(z) + " F" + fpp(f))); } } [...]
Drawbot Gondel-Teil - OpenSCAD
- Fräsen eines in OpenSCAD konstruierten Teils aus Kunststoff
- OpenSCAD Export als 2D DXF Datei - s.u.
- Konvertierung in g-Code mit Inkscape
OpenSCAD 3D zu 2D Konvertierung
[...] // projection(cut=true) for DXF extrude projection(cut=true) rotate([180,0,0]) { [... 3D parts here ...] } // projection(cut=true) for DXF extrude
Probleme
- DXF Import
- Pfad wird beim Export nicht zusammengeführt
- "händische" Aufbereitung nötig, u.a. per Shell mittels:
cat PenDisc_V_003_combined_paths_0006.ngc|grep "G00 X"|awk '{print "G01 " $2 " " $3 " F80"}' > PenDisc_V_003_combined_paths_0006_filter.ngc
- Dimensionen
- OpenSCAD Modell hat Breite des Fräsers nicht beachtet (Radius 1.1 mm)
rm=1.1; // radius mill tool rh1=4; // center hole rh2=1.5; // holes [...] cylinder(r=rh2-rm, h=10, center=true, $fn=20);
Buntich Aussparungen für Kabelkanäle
Buntich Datenleitungen
- Fräsen rechteckiger Aussparungen in die Buntich Kabelkanäle
- Direktes Editieren des G-Code per Text-Editor
Buntich Datenleitungen - g-Code
% (Bohren der Kabelkanäle für das Buntich Projekt) (AXL für Hackerspace FFM, 07.01.2012) M3 (Header end.) G21 (All units in mm) G00 Z+1.0 G00 X+0.0 Y+0.0 G01 Z-2.5 F160 G01 Y+19 F160 G01 X+8 F160 G01 Y+0 F160 G01 X+0 F160 G00 Z+1.0 G00 X+18.0 Y+0.0 G01 Z-2.5 F160 G01 Y+19 F160 G01 X+26 F160 G01 Y+0 F160 G01 X+18 F160 G00 Z+1.0 G00 X0.0 Y0.0 (end) %
Buntich 4mm Stecker
- 1 Loch 4mm, 1 Langloch 5mm x 4mm
- gefräst mit 2mm Fräser
Buntich Kabeldurchführung
- 3 Schlitze für Flachband-Kabel
- 2 x 2 Schlitze für Zugentlastung 10-polige Buches für Wannenstecker
- Muster 16 mal in Kebelkanal eingefräst
g-Codes G02 & G03 - Bögen
- g-Code infos
- G02 - clockwise arc
- G03 - conter-clockwise arc
- Parameter I, J und K - Bogen-Zentrum X, Y und Z
- Test mit Processing: Bohrungen, Langlöcher, Rechtecke mit Radius fräsen
cnc_path() & Egg-Bot Prototyp
- Processing-Funktion cnc_path() erlaubt das Fräsen nach Pfaden incl. abgerundeter Ecken
- Aktuelle Version: Nur 90° Schritte möglich
- Außen- und Innen-Radien werden individuell berechnet und mit "echten" Bögen (g-Code G02/G03) gefräst
- erste Anwendung: Rahmenteile für den Egg-Bot Prototyp
Tests mit pycam
Installation unter Ubuntu
sudo apt-get install python-gtk2 python-opengl python-gtkglext1 python-rsvg python-pyode python-guppy sudo apt-get install inkscape pstoedit
Test-Fräsen
Neue Fräser-Aufnahme und Tests 9 mm Multiplex Sperrholz
- Die neue Fräser-Aufnahme reicht deutlich näher an den Frästisch - Danke, Lötmichel
- Tests mit Version 1 für die Proxxon Bohrmaschine und 9 mm Multiplex Sperrholz
- Version 2 - mit neuem Motor - in Arbeit
Egg-Bot Schild
- 3-Teiliges Schild für den Egg-Bot:
- Unterer Rahmen für Aufnahme des Glas-Teils + LED (g-Code via Processing)
- Abdeck-Rahmen (g-Code via Processing)
- Graviertes Glas-Teil (g-Code via InkScape --> pyCAM)
- Font: Century Schoolbook L (Century Type Family)
Egg-Bot Y-Motor plate
- Ersatz für ein Fischertechnik© Teil im Prototyp
- 9 mm Multiplex Sperrholz
- Aufnahme für NEMA 14 Stepper mit versenktem Lagerblock und 12 mm Langlöchern
- Schlitze zur Führung auf dem Egg-Bot Rahmen
- Konstruktion via Processing g-Code Framework
T8L – bone vertex
- Parameters
- L = length (hole center to hole center)
- T = thickness (x1 on circles, x2 on connection bar)
- D = diameter of holes
- Vertex element for the Egg-Bot.
hex_wall
- Gitter aus Sechsecken via Processing --> g-Code
- Parameter
- Breite des Sechsecks
- Breite der Gitter-Stege
- just for fun ... Verwendung noch unklar, evtl. [1]
- Material: Kunststoff-Abfälle, Dicke 3 mm
LED_Lamp
- Lampenschirm für LED Lampe
- Konstruktion über Processing
- Material: Kunststoff-Abfälle, Dicke 3 mm
- just for fun
Bujinkan Logo
Toolchain für Gravur
- Inkscape
- Bitmap laden: Media:Bujin 001.png
- Vektorisieren --> SVG Format: Media:BujinkanLogo 002.svg
- pyCAM
- SVG laden
- Shift um Z = -0.5 mm
(Testweise: 2-phasig, -0.4 mm Vorschnitt und -0.5 mm Fertigschnitt) - Feedrate F100
- Trajectory control G61 P0.05
- Gravur Path --> g-Code
- EMC
- Gravur-Stichel 90°, 16 kRPM, Feedrate F100
Material
- Gravur: 6 mm Plexiglas
- Gehäuse für Version 003: 10 mm MDF / Mitteldichte Holzfaserplatte
- kreisrund, Durchmesser 210 mm
- "Sandwich"-Bauweise aus 2 MDF Platten
- Eine durchgehende Bodenplatte mit Bohrungen für 8 Schrauben
- Eine Abdeck-Platte, in die das Plaxiglas 6,2 mm eingelassen ist
- Hinter Plexiglas: Schwarzes Papier zur Steigerung des Kontrasts
LED Beleuchtung
- Eine gleichmäßige Ausleuchtung für ca. 160 mm hohes Motiv war nach Tests mit 8 LEDs möglich
- Verschaltung in zwei Gruppen je 4 LEDs, Betrieb an 12 Volt ohne Vorwiderstand
- Mindestabstand zum Motiv und Abdeckung über den MDF-Rand sollten 15 mmm sein
- Konstruktion in Inkscape über mehrere Ebenen für Holz und Plexiglas
- Realisierung der Schnittmuster für MDF über Processing Toolchain (mill_tracer)
- Frontblende - Kreis mit achteckiger "Pocket" für das Plexiglas
- Zwischenplatte mit Kreis mit achteckiger "Pocket" den Hintergrund plus Aussparung für Arduino
Open Source Hardware - Logo
- Inkscape
- Logo + Umriß in mehreren Ebenen in einer SVG Quelldatei
- Logo als SVG übernehmen von http://oshwlogo.com/
- Logo spiegeln für Gravur auf der Unterseite (!)
- SVG Format für jede Ebene getrennt speichern und in pyCAM übernehmen
- pyCAM
- SVG laden
- Shift um Z = -0,5 mm für Gravur oder -1.0 - -5,0 mm für Schnitte
- Feedrate F400
- Gravur Path --> g-Code
- EMC
- Gravur-Stichel, 10 - 20 kRPM
- Schnitte
- g-Code File erweitert um "step-down" Schleife (dZ = -1,0 mm)
- Fräser 3,2 mm einschneidig, 10 kRPM
- LEDS
- 3 mm rot aus der Hackerspace-Grabbelkiste
- LED Bohr-Hilfe für kontrollierte senkrechte 3 mm Löcher
- 10 LEDs in 2 Gruppen je 5
- gemessen: 2 V entspr. 16 mA
- Betrieb mit 9 oder 12 Volt möglich ohne Vorwiderstand
Open Source Hardware - Logo in MDF
- OSHW Logo im Druckbett für Hackffm³RepRap 3D Drucker
- Material: 10 mm MDF, Mitteldichte Holzfaserplatte
- Fräser: 2,1 mm, Spiralverzahnung, 10 kRPM, F400
- Bohrungen
- zusätzlich Bohrungen zur Montage aller Elemente des Druckbetts, D 3,2 mm
- Ecken: je 8 mm Abstand, D 3,2 mm
- Montage-Linie: 55 mm vom oberen/unteren Rand
- Lagerblöcke: 10 & 40 mm vom rechten, linken Rand, D 3,2 mm
- Riemenhalter: mittig, 18 mm, D 3,2 mm
- Seiten-Ausschnitte
- Weitere Reduzierung der Gewichts
- OSHW Logo bleibt erhalten
MDF lackieren
- Test mit dem OSWH Rest
- 10 mm MDF
- 2 x Grundierung, insbesondere den Rand
- 1 x Acryl Lack
- gleichmäßigere Ergebnisse mit Schaumstoff-Rolle statt Pinsel
Mendel - Y-Carriage
- Parameter
- Material: 10 mm MDF, Mitteldichte Holzfaserplatte
- Fräser: 2,1 mm, Spiralverzahnung, 16 kRPM, Feedrate F500
- 2. Charge - August 2012: Fräser: 2,1 mm, Spiralverzahnung, 10 kRPM, Feedrate F500
- Bohrungen
- Konstruktion über Processing
- zusätzlich Bohrungen zur Montage aller Elemente des Druckbetts, D 3,2 mm
- Ecken: je 8 mm Abstand, D 3,2 mm
- Montage-Linie: 55 mm vom oberen/unteren Rand
- Lagerblöcke: 10 & 40 mm vom rechten/linken Rand, D 3,2 mm
- Riemenhalter: mittig, 18 mm, D 3,2 mm
- Material-Einsparung
- Konstruktion über Inkscape und pyCAM (Gravur-Modus)
- Überstand 5 mm über alle Mendel-Elemente
- Optimierung: Möglichst nur eine Fräs-Linie und kurze Wege
- Zusätzliche "Z down" Schleife per Hand eingefüht: 7 x 1,6 mm
- Zeitaufwand
- Bohren und Fräsen in einem Arbeitsgang je Carriage: ca. 20 Minuten + 10 Minuten Rüstzeit
- Serienproduktion: 8 Carriages am 16.04.2012
- Aufgezeichnet mit HackffmActivitySensors - es war laut!
Mendel - Acrylic Build Platform
- Gravur in Acryl, nach dem Vorbild http://store.solidoodle.com/index.php?route=product/product&path=63&product_id=53
- Tests mit unterschiedlichen Gravur-Tiefen
- 0,050 mm, 0,025 mm, 0,015 mm und 0,007 mm (funktioniert nicht)
- Integration der Hershey Fonts in die Processing Toolchain
- Tested by Manupool
Tested by Manupool
Tests mit OpenSCAD
- Toolchain
- OpenSCAD
- cube() aus Script 'example001' abgeleitet, 50 x 50 x 25 mm³
- pyCAM
- 1. Toolpath: remove material - "rough"
- 2. Toolpath: cleanup - "finish"
- EMC
- Test mit Dämm-Schaum
- 3 mm Fräser, zweischneidig
- Feedrate F500
- OpenSCAD
OpenSCAD Script:
module example001() { function r_from_dia(d) = d / 2; module rotcy(rot, r, h) { rotate(90, rot) cylinder(r = r, h = h, center = true); } difference() { translate([0, 0, -12.5]) cube([50, 50, 25], center=true); rotcy([0, 0, 0], cy_r, cy_h); rotcy([1, 0, 0], cy_r, cy_h); rotcy([0, 1, 0], cy_r, cy_h); } size = 50; hole = 25; cy_r = r_from_dia(hole); cy_h = r_from_dia(size * 2.5); } example001();
Stempel fräsen
- Tests für Hackerspace_Ffm_Stempel_und_T-Shirts
- Als Material wurde echter Stempel-Gummi mit 2 mm Dicke benutzt.
- das Motiv durfte nicht zu viele Details enthalten, da diese sonst durch den Fräser nicht mehr ausgeschnitten werden können.
- Nach einigen Tests fiel die Entscheidung auf das Hackerspace FFM "favicon,ico" (HackFFM_Logo_2.0#favicon.ico) zusammen mit einem Schriftzug "hackffm".
- Setup für "favicon.ico":
- Entwurf des Motivs in Inkscape incl. "Pocket" Ausschnitt (Datei:Hackerspace FFM Stamp-favicon.svg)
- 1 mm Fräser
- Delta-Z -0.75 mm
- Tiefe Z -1,5 mm
- Drehzahl 16k RPM
- Vorschub F200
- Setup für "hackffm":
- Entwurf des Motivs in Inkscape incl. "Pocket" Ausschnitt (Datei:Hackerspace FFM Stamp-3a +0.55mm contour invers cut.svg)
- Schriftart "Nimbus Sans - Bold condensed"
- 0,55 mm Fräser
- Delta-Z -0.50 mm
- Tiefe Z -1,0 mm
- Drehzahl 16k RPM
- Vorschub F75
Special Parts for Daniel
Material | Plexiglas, 4,0 mm |
---|---|
Fräser | 3,0 mm, einschneidig / mmetoolshop |
Drehzahl | 8 kRPM (Proxxon) |
Feedrate | F200 [mm/min] |
Tiefe (dZ) | -1.1 mm, 4 Runden |
Material | Pertinax Platinenmaterial 1,5 mm, einseitige Kupferbeschichtung nach oben / MMEToolshop |
---|---|
Fräser | 3,0 mm, spiralverzahnt / MMEToolshop |
Drehzahl | 8 kRPM (Proxxon) |
Feedrate | F200 [mm/min] |
Tiefe (dZ) | -1.7 mm, 1 Runde |
- Plexi, 4mm
- 3mm einschneidiger Fräser
- F200 [mm/min]
- dZ 1.1mm (4 Runden)
- Pertinax 1.5mm mit Kupferbeschichtung nach oben
- 3mm spiralverzahnter Fräser
- F200 [mm/min]
- dZ 1.7mm (1 Runde)
Slots ("Langlöcher")
CNC_slot(x, y, w, h)
- Automatically detects vertical and hoizontal slots
- Circular drill if width == height
- Clockwise drilling
- Combination of arc (G02) and straight (G01) moves
- Continuous Z drill-down to z_cut using 1 x dz per round
- One final round will be on Z-level z_cut
X-Plate for PrintrBot
- special material: compound of
- 0.3 mm aluminium
- 2.5 mm polyethylene
- 0.3 mm aluminium
- special Z-down pattern with adjusted feedrates
- 0.1 mm dZ with feedrate F100 [mm/min] for aluminium
- 2.5 mm dZ with feedrate F150 [mm/min] for polyethylene
- for
- slots: cnc_alu_pe_slot(float x, float y, float w, float h)
- drilling holes: cnc_alu_pe_drill(float x, float y, float D)
Pockets für Kugellager
Ein paar Prototyp-Halterungen für Benutzer:Snow aus Holz für ein Roboter-Projekt.
- Feedrate 300
- dZ -1.25mm
CNC Pause Juni-? 2013
Die CNC-Fräse wird von Daniel in einem Projekt gebraucht.
Daher ist erstmal Pause ... vielen Dank für die Dauer-Leihgabe.
Links & more infos
- Community
- CNC Seite der DingFabrik Köln, Danke für die Infos, Habo
- CNC Hardware
- Fräser und Werkzeuge
- g-Code & Software