Änderungen

Zu dem Laser gibt es auf dem PC daneben auch eine SoftwareAnschalten, mit der Bearbeitungen ausgeführt werden könnenDaten per Netzwerk reinpumpen, Play drücken. Zum Betrieb des Lasers muss eine Wasserkühlung hergestellt werden (Wassereimer für die Pumpe) sowie der Abluftgeht fest angeschlossen nach draussen und Wasserpume kühlt fest gegen einen Radiator, um den man sich nicht kümmern braucht. Lasertyp: Es handelt sich um den China-Schlauch ans Fenster gelegt werdenKracher K40-III mit LAOS-Steuerung  == Instandsetzungsmaßnahmen 2023 ==<span style="color:green;">'''Softwareprobleme Visicut <-> Laos: behoben''':</span>Die Übertragung per Visicut an den Laser funktionierte nicht mehr. Neue Laos-Firmware eingespielt - scheint wieder zu gehen. # Neuere Laos-Version aufspielen: https://github.com/LaosLaser/Firmware# Wenn nichts mehr hilft, Steuerung und Software wechseln:## Steuerung: https://github.com/bdring/FluidNC ## Software: https://github.com/LaserWeb/LaserWeb4 oder https://lasergrbl.com/

Lasertyp== Instandsetzungsmaßnahmen 2015==<span style="color: Es handelt sich um den Chinagreen;">'''Neues Abluftsystem im Raum 2.0 fertig, LASER IST BENUTZBAR''':</span>Außerdem gibt es jetzt ein schönes Control-Kracher K40Panel -III mit endlich ist der Software Newlydraw 1.5Elektronik-Kram auch im Kasten wo er hin gehört.

<span style="color:redgreen;">'''LASER LEIDER DEFEKTREPARIERT, IST JETZT BENUTZBAR''':</span>Der Laser ist kaputt gegangen, sowohl der Wasserdurchfluss hat versagt (Dreckspumpe, zu schwach, wir brauchen was besseres mit Durchflusssensor) und es gibt Überschläge im Flyback-Trafo - der sieht irgendwie verbrutzelt aus. Auch die Laserröhre hat Schaden genommen... Ersatz wurde inzwischen beschafft Röhre, Lasernetzteil und Pumpe mussten ersetzt werden, der Laser läuft jetzt wieder, allerdings noch mit der original China-Steuerung, die Reparaturarbeiten sind im Gangenoch getauscht werden soll, sobald etwas besseres gefunden wurde, das sowohl Vektoren als auch Rasterdaten gut verarbeiten kann.</span>

* Radiator mit Lüfter(n) bestücken - wirklich nötig? Temperatur mal messen. <span style="color:redblue;">'''ToDo'''</span>

2. Inbetriebnahme der neuen Laserröhre/Netzteil <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 3. Überwachungselektronik für Durchfluss Temperatur Etc.- Ein Provisorium schaltet den Laser ab, wenn nicht genug Durchfluss mehr gemessen wird. Das sollte aber noch mal schöner gemacht werden (derzeit Steckbrett mit Arduino im Laser...) <span style="color:blue;">'''ToDo'''</span> 4. Betriebssicherheit nach DIN60825 und BGV B2 herstellen <span style="color:red;">'''ToDo'''</span> 5. Punkte 7 und 8 aus 2013 <span style="color:red;">'''ToDo'''</span> 6. Steuerung tauschen gegen [http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki Laos] <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span>

9. Elektronik tauschen in etwas, was Microstepping kann und dann auch andere Firmware und Software zum Plotten an den Start bringen. -> Ist die Frage, ob das nennenswert was verbessern würde. Ja, den es gibt doch einige Probleme mit der Software und Firmware, bei manchen Motiven gehen Schritte verloren und die Geschwindigkeit fürs Cutten kann zwar eingestellt werden, hat aber leider keinen Effekt (ein bekannter Bug). Eine alternative für eine Steuerung gibt es hier http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki oder hier http://www.artaylor.co.uk/laser_conversion.html mit http://www.lasersaur.com/. Steuerung vielleicht mit https://www.synthetos.com/project/tinyg/ ?

* Kupferkaschierte Platinen mit schwarzen, schnell-trocknendem Modellbaulack beschichten und diesen gezielt mit dem Laser wegbrennen um so eine Platine zu strukturieren, die anschließend Geätzt werden kann. Den Foto-Lack wegzulasern hatte in der Vergangenheit nicht geklappt, weil dieser abgeplatzt ist. Mit dem anderen Lack könnte es besser klappen. * Toolchain für den möglichst direkten Weg vom Algorithmus zum Laser-Cutter** OpenSCAD überzeugt bisher nicht da die erzeugten Export-Formate noch nachbearbeitet werden müssen.** Processing bietet die Möglichkeit, ein DXF Format zu schreiben.*** http://www.supermanoeuvre.com/blog/?p=1023*** Vorteil: Die Dateien können direkt mit VisiCut eingelesen werden.*** Nachteil: Die Skalierung ist schwierig, nur wenige Zeichenfunktionen von Processing erzeugen sinvolle Export-Daten (Linien, Kreise, aber z.B. kein Text)  ==Fotos==<gallery caption="Fotos 05.12.2016">Datei:Laserkeks_2016-12-05_21-16.jpg|Kekse laserverziert</gallery> <gallery caption="Fotos 14.10.2015">Datei:LaserControlpanel1.JPG|Neues Control PanelDatei:LaserControlpanel2.JPG|Neues Control Panel</gallery> <gallery caption="Fotos 30.01.2015">Datei:BearingBox.png|Lager Halterung als Processing VorlageDatei:BearingBox.jpg|Lasercut der Teile für eine LagerhalterungDatei:BearingBox_01.jpg|Lager Halterung fertig zusammen gebautDatei:Sideplate.png|SidePlate verbindet zwei Bering boxen als Processing VorlageDatei:ConnectedBearingBoxes.jpg|Zwei Bearing Boxen verbunden mit SeitenPlattenDatei:CamHolder.jpg|WebCamHolder aus Bearing Boxen aufgebaut </gallery> <gallery caption="Fotos 06.12.2014">Datei:Xmas_lasern1.jpg|Viele Weihnachtsbasteleien aus einem Abend am LaserDatei:Merry_xmas.jpg|Dicke Pappe gelasert, mit Silberspray versehen, auf Gold-KartonDatei:Lasermaterial.jpg|Reichliche Materialauswahl im HackerspaceDatei:Vox1.jpg|Logo für einen Chor, rotes UV-aktives Plexiglas + SpiegelplexiDatei:Vox_uv.jpg|Logo für einen Chor unter SchwarzlichtDatei:Led stepup1.jpg‎|Lasergeschnittenes BlinkschildDatei:IMAG2082.jpg|Mit Processing erzeugtes ...Datei:IMAG2085.jpg|... Labyrinth in Pappe</gallery> <gallery caption="Fotos 9.11.2014">Datei:LaserPowersupplyConnection.png|Anschluss des Lasernetzteils an Laos mit high speed Optokopplern.Datei:HighSpeedPWMMod.jpg|Modifikation aufgebaut auf kleiner Platine</gallery>