Änderungen
Aus Hackerspace Ffm
== Wer macht mit? ==
== Daten der Fräse ==
|}
== Einkaufsliste Bedienungsanleitung == Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen. Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:[https:/ Mitbringliste /www.estlcam.de/anleitung.php] == Welcher Fräser wofür? =={|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "!Material!!1. Wahl!!2. Wahl|-|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (fehlende TeileFräser nutzt schnell ab!) |-|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40|-|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser|||-|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-|-|Styropor / Styrodur||VHM||-|-|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser|||-|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser|||} Tipps:* VHM ==Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!* Pulley M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für die X-AchseMetalle bei uns besser geeignet.* EnergiekettenM40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit. == Vorschub und Spindeldrehzahl == {|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung|-|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm|}
Nun vorhanden:
== Nächste Schritte ==
* Riemen spannenWerkzeuglängensensor erstellen und anschließen * Endstopps montieren Klemmvorichtungen testen (sind vorhandenklappt schon ganz gut) * Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsenExtra Notaus an Fräse direkt anbringen * Kamera integrieren? * Wasteboard planfräsen (in kleinem Bereich...) * Absaugung bauen + planen * Software Toolchain testen einrichten CAD/CAMauf Fräs-PC
** Mögliche Software
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]
'''Fertig:'''*Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut*Riemen spannen* Estlcam [http://www.estlcam.de/]Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen
== Updates ==
=== 20.5.2022 ===
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut
=== 11.4.2022 ===
* Endschalter montiert
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird
=== 3.06.2017 ===
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.
=== 31.05.2017 ===
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.
=== 24.03.2017 ===
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt
=== 13.02.2017 ===
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.
=== 06.02.2017 ===
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten
=== 18.07.2016 ===
* Linux CNC Zeug ausprobiert
==Fotos= 06=<gallery caption="Fotos 16.0207.2017 ===">* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, LanDatei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Karte eingerichtet* Adapter gebaut Arduino-Uno Logo gefräst auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)* Fräse über Estlcam angesteuert - klapptschwarz lackiertem gelben Styrodur, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchendahinter eine lage weisses Styropor** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten</gallery>
<gallery caption="Fotos 12.02.2017">
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden
</gallery>
<gallery caption="Fails">
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!
</gallery>
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]
