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CO₂-Laser

2.478 Byte hinzugefügt, 13 Januar
/* CO₂-Laser 100W */
[[Datei:BetaLayoutLogo.jpg|220px|alt=Sponsor:Beta LAYOUT|link=http://www.beta-layout.com|right|Sponsor: [http://www.beta-layout.com/ Beta LAYOUT]]]
 
== QuickQuick am Gerät ==
main switch<br>
Laser switch
 
Mini-PC starten<br>
RDWorksV8 starten<br>
Datei laden
 
Material einlegen
Höhe des Lasers kalibrieren mit dem orangenem Kreppband und den beiden Tasten auf der rechten Seite (Lifting-, Drop-Platform)
 
Für einen Testlauf den Laser mit dem "Laser switch" deaktivieren
 
start drücken
== CO₂-Laser Quick and Dirty HOW_TO ==
Visicut Settings zum importieren:
[[Datei:Visicut_Settings.zip]]- '''Bitte Datei nicht entpacken - einfach zip-Datei in Visicut importieren'''
Die Beispieldatei mit Inkscape öffnen und das gewünschte Objekt malen. Dabei darauf achten, immer im richtigen Layer zu
arbeiten, da später über diese Layer die verschiedenen Gravier/Schneideinstellungen bestimmt werden.
Probleme mit Visicut?  * Keine Sonderzeichen und Umlaute in den Dateinamen der importierten Dateien nutzen (sonst gibts seltsame Socket Fehler...). Manchmal werden Einstellungen bei den Materialien nicht richtig übernommen - dann besser das Projekt speichern, Visicut neu starten.* Visicut läuft, aber der Lasercutter reagiert nicht? IP-Adresse des Lasercutters (aktuell: 10.0.0.172) unter "Optionen - Lasercutter verwalten";" LAOS" überprüfen.
== Problem: OpenSCAD DXFs Lasern ==
# Das noch kombinierte Objekt anwählen und über Menü Pfad - Zerlegen (UMSCHALT + STRG + K) wieder in einzelne (geschlossene) Pfade zerlegen. Evtl. muss man zuvor noch im Menü Gruppierung - Gruppierung aufheben wählen. Nun sollte man alle geschlossenen Pfade einzeln selektieren können.
# Alle Pfade nun auswählen und über Menü Pfad - Exclusiv-Oder sinnvoll in Objekte umbauen lassen. Jetzt kann testweise eine Füllfarbe festgelegt werden - die Objekte sollten nun richtig aussehen, also auch alle Löcher richtig enthalten.
 
=== Alternativ ===
ein 2D-Objekt (oder Projection(cut=true) aus einem 3D-Objekt) rendern und als SVG exportieren.
== Materialeinstellungen ==
Alternative zu Cut bei Problemholz (am besten um 4mm aufbocken an der vorderen Seite: 1. Power 25, Speed 2015, dann 2. Power 25, Speed 87 Alternative 2: Engrave P20/S100, Cut P100/23 + P100/22
==== Acrylglas 3mm====
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|2 mal Cut||25<br>25||76<br>8||[[Datei:Acrlglsmat.png|thumb]]
|-
|Mark||?||?||
|-
|Engrave(200dpi floyd-steinberg)||1250||100|||-|Engrave (600dpi floyd-steinberg)||8||50||
|}
|Engrave||12||100||
|}
 
==== MDF ====
3 mm<br>
2 mal Cut 80 power 15 speed
==== Spiegel Acryl 3mm ====
==== Goldkarton, beidseitg matt-gold (gibs beim Real) ====
1x Power 50, Speed 25, OHNE Air-Assist, sonst wird die Kante unschön.
 
==== [https://de.wikipedia.org/wiki/Polyoxymethylen POM 4mm] ====
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|Cut||12||4||[[Datei:POMlasertest.jpg|thumb]]
|}
 
==== Mylarfolie 250µm ====
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|Cut||50||32||[[Datei:BB_Schablone.jpg|thumb]]
|}
 
==== Glas gravieren ====
== CO₂-Laser 40W ==
Zu dem Laser gibt es auf dem PC daneben auch eine Software, mit der Bearbeitungen ausgeführt werden können. Zum Betrieb des Lasers muss eine Wasserkühlung hergestellt werden (Wassereimer für die Pumpe) sowie der Abluft-Schlauch ans Fenster gelegt werden. ''jetzt nicht mehr.'' Jetzt: Anschalten, Daten per Netzwerk reinpumpen, Play drücken. Abluft geht fest angeschlossen nach draussen und Wasserpume kühlt fest gegen einen Radiator, um den man sich nicht kümmern braucht.
Lasertyp: Es handelt sich um den China-Kracher K40-III mit der Software LAOS-Steuerung  == Instandsetzungsmaßnahmen 2023 ==<strikespan style="color:green;">Newlydraw 1.5.'''Softwareprobleme Visicut <-> Laos: behoben''':</strikespan>Die Übertragung per Visicut an den Laser funktionierte nicht mehr.Neue Laos-Firmware eingespielt - scheint wieder zu gehen# Neuere Laos-Version aufspielen: https://github.com/LaosLaser/Firmware# Wenn nichts mehr hilft, Steuerung und Software wechseln:## Steuerung: https://github.com/bdring/FluidNC ## Software: https://github.com/LaserWeb/LaserWeb4 oder https://lasergrbl.com/ == Instandsetzungsmaßnahmen 2015==<span style="color:green;">''jetzt auch nicht mehr'Neues Abluftsystem im Raum 2.0 fertig, LASER IST BENUTZBAR''':</span>Außerdem gibt es jetzt ein schönes Control-Panel - endlich ist der Elektronik-Kram auch im Kasten wo er hin gehört.
== Instandsetzungsmaßnahmen 2014==
*** Vorteil: Die Dateien können direkt mit VisiCut eingelesen werden.
*** Nachteil: Die Skalierung ist schwierig, nur wenige Zeichenfunktionen von Processing erzeugen sinvolle Export-Daten (Linien, Kreise, aber z.B. kein Text)
 
==Fotos==
<gallery caption="Fotos 05.12.2016">
Datei:Laserkeks_2016-12-05_21-16.jpg|Kekse laserverziert
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 14.10.2015">
Datei:LaserControlpanel1.JPG|Neues Control Panel
Datei:LaserControlpanel2.JPG|Neues Control Panel
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 30.01.2015">
Datei:BearingBox.png|Lager Halterung als Processing Vorlage
Datei:BearingBox.jpg|Lasercut der Teile für eine Lagerhalterung
Datei:BearingBox_01.jpg|Lager Halterung fertig zusammen gebaut
Datei:Sideplate.png|SidePlate verbindet zwei Bering boxen als Processing Vorlage
Datei:ConnectedBearingBoxes.jpg|Zwei Bearing Boxen verbunden mit SeitenPlatten
Datei:CamHolder.jpg|WebCamHolder aus Bearing Boxen aufgebaut
 
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 06.12.2014">
Datei:Xmas_lasern1.jpg|Viele Weihnachtsbasteleien aus einem Abend am Laser
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