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CO₂-Laser

13.702 Byte hinzugefügt, 13 Januar
/* CO₂-Laser 100W */
[[Datei:BetaLayoutLogo.jpg|220px|alt=Sponsor:Beta LAYOUT|link=http://www.beta-layout.com|right|Sponsor: [http://www.beta-layout.com/ Beta LAYOUT]]]
 
== QuickQuick am Gerät ==
main switch<br>
Laser switch
 
Mini-PC starten<br>
RDWorksV8 starten<br>
Datei laden
 
Material einlegen
Höhe des Lasers kalibrieren mit dem orangenem Kreppband und den beiden Tasten auf der rechten Seite (Lifting-, Drop-Platform)
 
Für einen Testlauf den Laser mit dem "Laser switch" deaktivieren
 
start drücken
 
== CO₂-Laser Quick and Dirty HOW_TO ==
Benötigte Software:
* Visicut http://hci.rwth-aachen.de/visicut
* Inkscape http://www.inkscape.org/de/
 
Vorkonfigurierte Leere Inkscape Datei:
[[Datei:LaserTemplate.zip‎]]
 
Visicut Settings zum importieren:
[[Datei:Visicut_Settings.zip]] - '''Bitte Datei nicht entpacken - einfach zip-Datei in Visicut importieren'''
 
Die Beispieldatei mit Inkscape öffnen und das gewünschte Objekt malen. Dabei darauf achten, immer im richtigen Layer zu
arbeiten, da später über diese Layer die verschiedenen Gravier/Schneideinstellungen bestimmt werden.
 
Probleme mit Visicut?
 
* Keine Sonderzeichen und Umlaute in den Dateinamen der importierten Dateien nutzen (sonst gibts seltsame Socket Fehler...). Manchmal werden Einstellungen bei den Materialien nicht richtig übernommen - dann besser das Projekt speichern, Visicut neu starten.
* Visicut läuft, aber der Lasercutter reagiert nicht? IP-Adresse des Lasercutters (aktuell: 10.0.0.172) unter "Optionen - Lasercutter verwalten";" LAOS" überprüfen.
 
== Problem: OpenSCAD DXFs Lasern ==
Möchte man DXF-Dateien aus OpenSCAD zum Laserschneiden benutzen müssen die Pfade vorher verbunden werden, dazu bitte wie folgt vorgehen:
 
# Visicut-Template in Inkscape öffnen
# DXF-File darin importieren
# Mit dem Pfeil-Tool (F1) alle Objekte markieren (Kasten drum ziehen)
# Im Menü Pfad - Kombinieren wählen (STRG + K)
# Auf das Knoten-Bearbeiten-Tool (F2) klicken
# Wichtig: Jetzt einmal STRG + A drücken - die Knoten werden dadurch erst richtig markiert und anders dargestellt
# Auf "Gewählte Endknoten verbinden" klicken - das kann bei vielen Knoten nun etwas dauern.<br/>[[Datei:Inkscape combine nodes.PNG]]<br/> Jetzt sollten die Pfade ordentlich geschlossen sein - wenn man einen Punkt des Pfades verschiebt sollte der Pfad nun nicht mehr aufbrechen!
# Optional: Im Menü Pfad - Vereinfachen (STRG + L) klicken - dann werden es gerade bei Kreisen viel weniger Punkte...
 
Optional: Wenn gewünscht können nun wieder flächige Objekte wie folgt hergestellt werden:
# Das noch kombinierte Objekt anwählen und über Menü Pfad - Zerlegen (UMSCHALT + STRG + K) wieder in einzelne (geschlossene) Pfade zerlegen. Evtl. muss man zuvor noch im Menü Gruppierung - Gruppierung aufheben wählen. Nun sollte man alle geschlossenen Pfade einzeln selektieren können.
# Alle Pfade nun auswählen und über Menü Pfad - Exclusiv-Oder sinnvoll in Objekte umbauen lassen. Jetzt kann testweise eine Füllfarbe festgelegt werden - die Objekte sollten nun richtig aussehen, also auch alle Löcher richtig enthalten.
 
=== Alternativ ===
ein 2D-Objekt (oder Projection(cut=true) aus einem 3D-Objekt) rendern und als SVG exportieren.
 
== Materialeinstellungen ==
 
==== Referenz====
 
[[Datei:Examplemat.PNG|thumb]]
 
In dieser Datei wurde...
 
...MARK mit dem Mark Settings als Vektor geschrieben
 
...''Engrave'', sowie beide Balken darunter mit den Engrave Settings gelasert
 
...und der vertikale, schwarze Balken in drei Stufen bearbeitet um einen Tiefeneffekt zu erhalten.
 
[[http://www.hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Datei:LazorMaterial.svg]]
 
==== Sperrholz 4mm====
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|Cut 2x||20||15||[[Datei:Sprrhlzmat.png|thumb]]
|-
|Mark||8||100||
|-
|Engrave||8||100||
|}
 
 
Alternative zu Cut bei Problemholz (am besten um 4mm aufbocken an der vorderen Seite: 1. Power 25, Speed 15, dann 2. Power 25, Speed 7
 
Alternative 2: Engrave P20/S100, Cut P100/23 + P100/22
 
==== Acrylglas 3mm====
Bei durchsichtigen Materialien am besten spiegelverkehrt gravieren!
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|2 mal Cut||25<br>25||6<br>8||[[Datei:Acrlglsmat.png|thumb]]
|-
|Mark||?||?||
|-
|Engrave (200dpi floyd-steinberg)||50||100||
|-
|Engrave (600dpi floyd-steinberg)||8||50||
|}
 
==== Hartfaserplatte 5mm====
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|Cut||50||9||[[Datei:Hrtfsrmat.png|thumb]]
|-
|Mark||8||100||
|-
|Engrave||12||100||
|}
 
==== MDF ====
3 mm<br>
2 mal Cut 80 power 15 speed
 
==== Spiegel Acryl 3mm ====
Cut: Schutzfolie drauf lassen. Durchsichtige Seite nach unten, dann 3x 50% Power, Speed 12. Achtung, die Spiegelfläche leitet Wärme, es brennt sehr schnell! Luft hilft.
 
==== Wellpappe ====
4mm: Cut: 2x Power 50, Speed 60.
 
7mm: Cut: 4x Power 50, Speed 50 (Mühsam, am besten OHNE Air-Assist! Dafür aber 4x NACHEINANDER fahren, damit Dämpfe nicht fackeln. Auch die Wellpappe so einlegen, dass keine Luft durch die Wellen gezogen wird!)
 
==== Goldkarton, beidseitg matt-gold (gibs beim Real) ====
1x Power 50, Speed 25, OHNE Air-Assist, sonst wird die Kante unschön.
 
==== [https://de.wikipedia.org/wiki/Polyoxymethylen POM 4mm] ====
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|Cut||12||4||[[Datei:POMlasertest.jpg|thumb]]
|}
 
==== Mylarfolie 250µm ====
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|Cut||50||32||[[Datei:BB_Schablone.jpg|thumb]]
|}
 
 
==== Glas gravieren ====
Schneiden geht nicht, Gravieren im Rastermodus Power 70, Speed 100, bidirektional, 300dpi (mehr macht keinen Sinn). Bitmap-Vorlage wie folgt behandeln: Sehr starker, knackiger Kontrast. Ggf. nachschärfen mit der Funktion "Unscharf Maskieren", Vorlage invertieren! Schwarze Pixel werden gelasert, sehen aber auf Glas weiss aus.
== CO₂-Laser 40W ==
Zu dem Laser gibt es auf dem PC daneben auch eine SoftwareAnschalten, mit der Bearbeitungen ausgeführt werden könnenDaten per Netzwerk reinpumpen, Play drücken. Zum Betrieb des Lasers muss eine Wasserkühlung hergestellt werden (Wassereimer für die Pumpe) sowie der Abluft-Schlauch ans Fenster gelegt werdengeht fest angeschlossen nach draussen und Wasserpume kühlt fest gegen einen Radiator, um den man sich nicht kümmern braucht.
Lasertyp: Es handelt sich um den China-Kracher K40-III mit LAOS-Steuerung  == Instandsetzungsmaßnahmen 2023 ==<span style="color:green;">'''Softwareprobleme Visicut <-> Laos: behoben''':</span>Die Übertragung per Visicut an den Laser funktionierte nicht mehr. Neue Laos-Firmware eingespielt - scheint wieder zu gehen. # Neuere Laos-Version aufspielen: https://github.com/LaosLaser/Firmware# Wenn nichts mehr hilft, Steuerung und Software wechseln:## Steuerung: https://github.com/bdring/FluidNC ## Software: https://github.com/LaserWeb/LaserWeb4 oder https://lasergrbl.com/ == Instandsetzungsmaßnahmen 2015==<span style="color:green;">'''Neues Abluftsystem im Raum 2.0 fertig, LASER IST BENUTZBAR''':</span>Außerdem gibt es jetzt ein schönes Control-Panel - endlich ist der Elektronik-Kram auch im Kasten wo er hin gehört. == Instandsetzungsmaßnahmen 2014==<span style="color:green;">'''LASER REPARIERT, IST JETZT BENUTZBAR''':</span>Der Laser ist kaputt gegangen, sowohl der Wasserdurchfluss hat versagt (Dreckspumpe, zu schwach, wir brauchen was besseres mit Durchflusssensor) und es gibt Überschläge im Flyback-Trafo - der sieht irgendwie verbrutzelt aus. Auch die Laserröhre hat Schaden genommen... Röhre, Lasernetzteil und Pumpe mussten ersetzt werden, der Laser läuft jetzt wieder, allerdings noch mit der original China-Steuerung, die noch getauscht werden soll, sobald etwas besseres gefunden wurde, das sowohl Vektoren als auch Rasterdaten gut verarbeiten kann. 1. Neuer Wasserkreislauf: * Verschlauchung erneuert, der nun verwendete gewebeschlauch ist deutlich robuster und weniger knickanfällig. Die empfindlichste Stelle ist nun der Silikonschlauch direkt an der Laserröhre <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> * neue Wasserpumpe Laing DDC-Pumpe 12V DDC-1T Plus [[Datei:WasserpumpeLaser.pdf|Bedienungsanleitung]]; Zul. Spannungsbereich 6 bis 13,2 Volt; max. Förderleistung: 10l/min <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> * Durchflusssensor Bach DFS 1/25io [[Datei:DurchflusssensorLaser.pdf|Datenblatt]]; Messbereich: 1-25l/min 1000Impulse/l <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> * Radiator mit Lüfter(n) bestücken - wirklich nötig? Temperatur mal messen. <span style="color:blue;">'''ToDo'''</span> 2. Inbetriebnahme der neuen Laserröhre/Netzteil <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 3. Überwachungselektronik für Durchfluss Temperatur Etc. - Ein Provisorium schaltet den Laser ab, wenn nicht genug Durchfluss mehr gemessen wird. Das sollte aber noch mal schöner gemacht werden (derzeit Steckbrett mit Arduino im Laser...) <span style="color:blue;">'''ToDo'''</span> 4. Betriebssicherheit nach DIN60825 und BGV B2 herstellen <span style="color:red;">'''ToDo'''</span> 5. Punkte 7 und 8 aus 2013 <span style="color:red;">'''ToDo'''</span> 6. Steuerung tauschen gegen [http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki Laos] <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> == Instandsetzungsmaßnahmen 2013==
Bezüglich des Lasers steht eventuell noch aus auf eine alternative Steuerung nebst Software zu gehen. Das RZL hat ja einen ähnlichen Laser und um unseren gangbar und so nutzbar zu machen, wie deren, braucht es noch etwas Arbeit.
Ich schlage folgendes vor:
 1. Festen Tisch/Stellplatz finden/machen. Da hatte David was vorgeschlagen, das sollten wir tun. <span style="color:green;">'''-> Teile sind da, wird gemachtDONE'''</span>. 2. Absaugung fit machen: Die sollte komplett im Unterdruck laufen, also eine Außenseite, die die Abgase heraus saugt -> Miefquirl muss dann verschoben werden, sollte aber klappen, Absaugung nach Draußen machen wir auch.Alternativ: Alte Absaugung reparieren. <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 3. Kühlung an den Start bringen: Gefäß mit destilliertem Wasser und ggf. Algenkiller, Schläuche fest installiert -> Ein 5L Kanister Aqua-Dest steht schon bereit, sollte so fest installierbar sein.<span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 4. Strahlgang reinigen, da weiß Steffen sicherlich das ein oder andere zu. <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 5. Safety Interlock ans Gehäuse bauen: Jede Klappe bekommt Mikroschalter, die den Beam abschalten, wenn irgendwas geöffnet wird -> Mikroschalter liegen bereit, wie man sie am besten anbringt müssen wir dann sehen.<span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 6. Rechner oder VM mit der Lazzor-Software als Festinstallation -> Rechner daneben hat Software installiert, Backup der Software aber nochmal machen.<span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> <span style="color:green;">'''Hurra, die wichtigsten Sachen sind gemacht, der Laser ist wieder einsatzbereit und funktioniert dank neuer Spiegelkalibrierung wieder besser als zuvor!'''</span> 
7. Lehre für Einrichtung des Nullpunktes lasern
8. Kopf mit zwei Linienlasern und Druckluft zum wegräumen von Staub und zum ausblasen der flammen bauen--einen Kompressor dafür bekommt man aus der Aquaristik, ich habe da auch Material zum testen
9. Elektronik tauschen in etwas, was Microstepping kann und dann auch andere Firmware und Software zum Plotten an den Start bringen. -> Ist die Frage, ob das nennenswert was verbessern würde...
8. Kopf mit zwei Linienlasern und Druckluft zum wegräumen von Staub und zum ausblasen der Flammen bauen -- <span style="color:green;">ein Aquarienkompressor mit zwei Abgängen befindet sich schon im Space</span>
 
9. Elektronik tauschen in etwas, was Microstepping kann und dann auch andere Firmware und Software zum Plotten an den Start bringen. -> Ist die Frage, ob das nennenswert was verbessern würde. Ja, den es gibt doch einige Probleme mit der Software und Firmware, bei manchen Motiven gehen Schritte verloren und die Geschwindigkeit fürs Cutten kann zwar eingestellt werden, hat aber leider keinen Effekt (ein bekannter Bug). Eine alternative für eine Steuerung gibt es hier http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki oder hier http://www.artaylor.co.uk/laser_conversion.html mit http://www.lasersaur.com/ . Steuerung vielleicht mit https://www.synthetos.com/project/tinyg/ ?
== Ideen ==
* Kupferkaschierte Platinen mit schwarzen, schnell-trocknendem Modellbaulack beschichten und diesen gezielt mit dem Laser wegbrennen um so eine Platine zu strukturieren, die anschließend Geätzt werden kann. Den Foto-Lack wegzulasern hatte in der Vergangenheit nicht geklappt, weil dieser abgeplatzt ist. Mit dem anderen Lack könnte es besser klappen. * Toolchain für den möglichst direkten Weg vom Algorithmus zum Laser-Cutter** OpenSCAD überzeugt bisher nicht da die erzeugten Export-Formate noch nachbearbeitet werden müssen.** Processing bietet die Möglichkeit, ein DXF Format zu schreiben.*** http://www.supermanoeuvre.com/blog/?p=1023*** Vorteil: Die Dateien können direkt mit VisiCut eingelesen werden.*** Nachteil: Die Skalierung ist schwierig, nur wenige Zeichenfunktionen von Processing erzeugen sinvolle Export-Daten (Linien, Kreise, aber z.B. kein Text)
==Fotos==
<gallery caption="Fotos 05.12.2016">
Datei:Laserkeks_2016-12-05_21-16.jpg|Kekse laserverziert
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 14.10.2015">
Datei:LaserControlpanel1.JPG|Neues Control Panel
Datei:LaserControlpanel2.JPG|Neues Control Panel
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 30.01.2015">
Datei:BearingBox.png|Lager Halterung als Processing Vorlage
Datei:BearingBox.jpg|Lasercut der Teile für eine Lagerhalterung
Datei:BearingBox_01.jpg|Lager Halterung fertig zusammen gebaut
Datei:Sideplate.png|SidePlate verbindet zwei Bering boxen als Processing Vorlage
Datei:ConnectedBearingBoxes.jpg|Zwei Bearing Boxen verbunden mit SeitenPlatten
Datei:CamHolder.jpg|WebCamHolder aus Bearing Boxen aufgebaut
 
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 06.12.2014">
Datei:Xmas_lasern1.jpg|Viele Weihnachtsbasteleien aus einem Abend am Laser
Datei:Merry_xmas.jpg|Dicke Pappe gelasert, mit Silberspray versehen, auf Gold-Karton
Datei:Lasermaterial.jpg|Reichliche Materialauswahl im Hackerspace
Datei:Vox1.jpg|Logo für einen Chor, rotes UV-aktives Plexiglas + Spiegelplexi
Datei:Vox_uv.jpg|Logo für einen Chor unter Schwarzlicht
Datei:Led stepup1.jpg‎|Lasergeschnittenes Blinkschild
Datei:IMAG2082.jpg|Mit Processing erzeugtes ...
Datei:IMAG2085.jpg|... Labyrinth in Pappe
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 9.11.2014">
Datei:LaserPowersupplyConnection.png|Anschluss des Lasernetzteils an Laos mit high speed Optokopplern.
Datei:HighSpeedPWMMod.jpg|Modifikation aufgebaut auf kleiner Platine
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 23.9.2014">
Datei:LaserAllesMussRaus.jpg|Der große Ausverkauf - alles muss raus! Das alles kommt jetzt weg weil es unnötig geworden ist oder kaputt.
Datei:Laszor2 wasser pwm adapter.jpg|Adaptore Wasser auf PWM
Datei:Laszor2 tut evil master plan.jpg|Tut's evil laszor master plan
Datei:Laszor2 lv psu.jpg|Low voltage PSU
Datei:Laszor2 tut check.jpg|Tut check
Datei:Laszor2 hv verbindung.jpg|HV Verbindung
Datei:Laszor2 75prozent fertig.jpg|75% fertig
Datei:Laszor2 panel.jpg|Panel + kabel
Datei:Laszor2 kabel.jpg|Mehr Kabel
Datei:Laszor2 hv wasser abfluss.jpg|HV und Wasser Abfluss
Datei:Laszor2 hv plastidip currygeschmack.jpg|HV Anschluss in PlastiDip mit Curry Geschmack
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 22.9.2014">
Datei:LaserWaKüNeuLaserröhre.jpg|Neue Laserröhre
Datei:LaserWaKüNeuSensor.jpg|Wasserkreislauf jetzt mit Durchflusssensor
Datei:LaserWaKüNeuPumpe.jpg|Neue Wasserpumpe und neues Lasernetzeil
Datei:NewTubeWSupply.jpg|Neue Laserröhre und neues Lasernetzteil warten auf den Einbau
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 19.4.2014">
Datei:LaserPCBDrehgeb1.jpg|Platine mit schwarzen gelaserten Lack
Datei:LaserPCBDrehgeb2.jpg|Geätzt, durchlicht, Lack noch drauf
Datei:LaserPCBDrehgeb3.jpg|Geätzt, Lack entfernt
Datei:Drehgeb (15x30mm).png|Vorlage als Bitmap
Datei:Erfolg Ätzstrukturierung.png|Genutzte Einstellungen in Lasersoftware, etwa 50% Leistung (bis der Nadeldrucker-Ton gerade wieder verschwindet)
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 14.4.2014">
Datei:LaserEi.jpg|Hühnerei gelasert
Datei:Atmega329-pinout-laser.jpg|atmega328 gelasert
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 8.4.2014">
Datei:PappeGelasert.jpg|Pappe gelasert
Datei:DickePappeGelasert.jpg|Dicke Pappe gelasert
Datei:SchaumplastikGelasert.jpg|Schaumplastik gelasert
</gallery>
<gallery caption="Fotos 4.1.2013">
Datei:Foto4392.jpg|hackffm CO₂-Laser
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