Änderungen

Zu dem Anschalten, Daten per Netzwerk reinpumpen, Play drücken. Abluft geht fest angeschlossen nach draussen und Wasserpume kühlt fest gegen einen Radiator, um den man sich nicht kümmern braucht. Lasertyp: Es handelt sich um den China-Kracher K40-III mit LAOS-Steuerung  == Instandsetzungsmaßnahmen 2023 ==<span style="color:green;">'''Softwareprobleme Visicut <-> Laos: behoben''':</span>Die Übertragung per Visicut an den Laser funktionierte nicht mehr. Neue Laos-Firmware eingespielt - scheint wieder zu gehen. # Neuere Laos-Version aufspielen: https://github.com/LaosLaser/Firmware# Wenn nichts mehr hilft, Steuerung und Software wechseln:## Steuerung: https://github.com/bdring/FluidNC ## Software: https://github.com/LaserWeb/LaserWeb4 oder https://lasergrbl.com/ == Instandsetzungsmaßnahmen 2015==<span style="color:green;">'''Neues Abluftsystem im Raum 2.0 fertig, LASER IST BENUTZBAR''':</span>Außerdem gibt es auf dem PC daneben jetzt ein schönes Control-Panel - endlich ist der Elektronik-Kram auch eine Softwareim Kasten wo er hin gehört. == Instandsetzungsmaßnahmen 2014==<span style="color:green;">'''LASER REPARIERT, IST JETZT BENUTZBAR''':</span>Der Laser ist kaputt gegangen, sowohl der Wasserdurchfluss hat versagt (Dreckspumpe, zu schwach, wir brauchen was besseres mit Durchflusssensor) und es gibt Überschläge im Flyback-Trafo - der Bearbeitungen ausgeführt werden könnensieht irgendwie verbrutzelt aus. Zum Betrieb des Lasers muss eine Wasserkühlung hergestellt Auch die Laserröhre hat Schaden genommen... Röhre, Lasernetzteil und Pumpe mussten ersetzt werden (Wassereimer für , der Laser läuft jetzt wieder, allerdings noch mit der original China-Steuerung, die noch getauscht werden soll, sobald etwas besseres gefunden wurde, das sowohl Vektoren als auch Rasterdaten gut verarbeiten kann. 1. Neuer Wasserkreislauf: * Verschlauchung erneuert, der nun verwendete gewebeschlauch ist deutlich robuster und weniger knickanfällig. Die empfindlichste Stelle ist nun der Silikonschlauch direkt an der Laserröhre <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> * neue Wasserpumpe Laing DDC-Pumpe12V DDC-1T Plus [[Datei:WasserpumpeLaser.pdf|Bedienungsanleitung]]; Zul. Spannungsbereich 6 bis 13,2 Volt; max. Förderleistung: 10l/min <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> * Durchflusssensor Bach DFS 1/25io [[Datei:DurchflusssensorLaser.pdf|Datenblatt]]; Messbereich: 1-25l/min 1000Impulse/l <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> * Radiator mit Lüfter(n) sowie bestücken - wirklich nötig? Temperatur mal messen. <span style="color:blue;">'''ToDo'''</span> 2. Inbetriebnahme der Abluftneuen Laserröhre/Netzteil <span style="color:green;">'''-Schlauch ans Fenster gelegt > DONE'''</span> 3. Überwachungselektronik für Durchfluss Temperatur Etc. - Ein Provisorium schaltet den Laser ab, wenn nicht genug Durchfluss mehr gemessen wird. Das sollte aber noch mal schöner gemacht werden(derzeit Steckbrett mit Arduino im Laser...) <span style="color:blue;">'''ToDo'''</span> 4. Betriebssicherheit nach DIN60825 und BGV B2 herstellen <span style="color:red;">'''ToDo'''</span> 5. Punkte 7 und 8 aus 2013 <span style="color:red;">'''ToDo'''</span> 6. Steuerung tauschen gegen [http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki Laos] <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span>

== Instandsetzungsmaßnahmen 2013==

21. Absaugung fit Festen Tisch/Stellplatz finden/machen: Die sollte komplett im Unterdruck laufen. Da hatte David was vorgeschlagen, also eine Außenseite, die die Abgase heraus saugt das sollten wir tun. <span style="color:green;">'''-> Miefquirl muss dann verschoben werden, sollte aber klappen, Absaugung nach Draußen machen wir auchDONE'''</span>.

32. Kühlung an den Start bringenAbsaugung fit machen: Gefäß mit destilliertem Wasser und ggf. AlgenkillerDie sollte komplett im Unterdruck laufen, Schläuche fest installiert also eine Außenseite, die die Abgase heraus saugt -> Ein 5L Kanister Aqua-Dest steht schon bereitMiefquirl muss dann verschoben werden, sollte so fest installierbar seinaber klappen, Absaugung nach Draußen machen wir auch.Alternativ: Alte Absaugung reparieren. <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span>

43. Strahlgang reinigenKühlung an den Start bringen: Gefäß mit destilliertem Wasser und ggf. Algenkiller, da weiß Steffen sicherlich das ein oder andere zuSchläuche fest installiert -> Ein 5L Kanister Aqua-Dest steht schon bereit, sollte so fest installierbar sein. <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span>

54. Safety Interlock ans Gehäuse bauen: Jede Klappe bekommt MikroschalterStrahlgang reinigen, die den Beam abschalten, wenn irgendwas geöffnet wird da weiß Steffen sicherlich das ein oder andere zu. <span style="color:green;">'''-> Mikroschalter liegen bereit, wie man sie am besten anbringt müssen wir dann sehen.DONE'''</span>

5. Safety Interlock ans Gehäuse bauen: Jede Klappe bekommt Mikroschalter, die den Beam abschalten, wenn irgendwas geöffnet wird -> Mikroschalter liegen bereit, wie man sie am besten anbringt müssen wir dann sehen. <span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> 6. Rechner oder VM mit der Lazzor-Software als Festinstallation -> Rechner daneben hat Software installiert, Backup der Software aber nochmal machen.<span style="color:green;">'''-> DONE'''</span> <span style="color:green;">'''Hurra, die wichtigsten Sachen sind gemacht, der Laser ist wieder einsatzbereit und funktioniert dank neuer Spiegelkalibrierung wieder besser als zuvor!'''</span>

8. Kopf mit zwei Linienlasern und Druckluft zum wegräumen von Staub und zum ausblasen der flammen Flammen bauen--einen Kompressor dafür bekommt man aus der Aquaristik, ich habe da auch Material zum testen<span style="color:green;">ein Aquarienkompressor mit zwei Abgängen befindet sich schon im Space</span>

9. Elektronik tauschen in etwas, was Microstepping kann und dann auch andere Firmware und Software zum Plotten an den Start bringen. -> Ist die Frage, ob das nennenswert was verbessern würde.Ja, den es gibt doch einige Probleme mit der Software und Firmware, bei manchen Motiven gehen Schritte verloren und die Geschwindigkeit fürs Cutten kann zwar eingestellt werden, hat aber leider keinen Effekt (ein bekannter Bug).Eine alternative für eine Steuerung gibt es hier http://redmine.laoslaser.org/projects/laos/wiki oder hier http://www.artaylor.co.uk/laser_conversion.html mit http://www.lasersaur.com/ . Steuerung vielleicht mit https://www.synthetos.com/project/tinyg/ ?

* Kupferkaschierte Platinen mit schwarzen, schnell-trocknendem Modellbaulack beschichten und diesen gezielt mit dem Laser wegbrennen um so eine Platine zu strukturieren, die anschließend Geätzt werden kann. Den Foto-Lack wegzulasern hatte in der Vergangenheit nicht geklappt, weil dieser abgeplatzt ist. Mit dem anderen Lack könnte es besser klappen. * Toolchain für den möglichst direkten Weg vom Algorithmus zum Laser-Cutter** OpenSCAD überzeugt bisher nicht da die erzeugten Export-Formate noch nachbearbeitet werden müssen.** Processing bietet die Möglichkeit, ein DXF Format zu schreiben.*** http://www.supermanoeuvre.com/blog/?p=1023*** Vorteil: Die Dateien können direkt mit VisiCut eingelesen werden.*** Nachteil: Die Skalierung ist schwierig, nur wenige Zeichenfunktionen von Processing erzeugen sinvolle Export-Daten (Linien, Kreise, aber z.B. kein Text)