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CO₂-Laser

4.985 Byte hinzugefügt, 13 Januar
/* CO₂-Laser 100W */
[[Datei:BetaLayoutLogo.jpg|220px|alt=Sponsor:Beta LAYOUT|link=http://www.beta-layout.com|right|Sponsor: [http://www.beta-layout.com/ Beta LAYOUT]]]
 
== QuickQuick am Gerät ==
main switch<br>
Laser switch
 
Mini-PC starten<br>
RDWorksV8 starten<br>
Datei laden
 
Material einlegen
Höhe des Lasers kalibrieren mit dem orangenem Kreppband und den beiden Tasten auf der rechten Seite (Lifting-, Drop-Platform)
 
Für einen Testlauf den Laser mit dem "Laser switch" deaktivieren
 
start drücken
== CO₂-Laser Quick and Dirty HOW_TO ==
Visicut Settings zum importieren:
[[Datei:Visicut_Settings.zip]]- '''Bitte Datei nicht entpacken - einfach zip-Datei in Visicut importieren'''
Die Beispieldatei mit Inkscape öffnen und das gewünschte Objekt malen. Dabei darauf achten, immer im richtigen Layer zu
arbeiten, da später über diese Layer die verschiedenen Gravier/Schneideinstellungen bestimmt werden.
 
Probleme mit Visicut?
 
* Keine Sonderzeichen und Umlaute in den Dateinamen der importierten Dateien nutzen (sonst gibts seltsame Socket Fehler...). Manchmal werden Einstellungen bei den Materialien nicht richtig übernommen - dann besser das Projekt speichern, Visicut neu starten.
* Visicut läuft, aber der Lasercutter reagiert nicht? IP-Adresse des Lasercutters (aktuell: 10.0.0.172) unter "Optionen - Lasercutter verwalten";" LAOS" überprüfen.
== Problem: OpenSCAD DXFs Lasern ==
# Das noch kombinierte Objekt anwählen und über Menü Pfad - Zerlegen (UMSCHALT + STRG + K) wieder in einzelne (geschlossene) Pfade zerlegen. Evtl. muss man zuvor noch im Menü Gruppierung - Gruppierung aufheben wählen. Nun sollte man alle geschlossenen Pfade einzeln selektieren können.
# Alle Pfade nun auswählen und über Menü Pfad - Exclusiv-Oder sinnvoll in Objekte umbauen lassen. Jetzt kann testweise eine Füllfarbe festgelegt werden - die Objekte sollten nun richtig aussehen, also auch alle Löcher richtig enthalten.
 
=== Alternativ ===
ein 2D-Objekt (oder Projection(cut=true) aus einem 3D-Objekt) rendern und als SVG exportieren.
== Materialeinstellungen ==
|Engrave||8||100||
|}
 
 
Alternative zu Cut bei Problemholz (am besten um 4mm aufbocken an der vorderen Seite: 1. Power 25, Speed 15, dann 2. Power 25, Speed 7
 
Alternative 2: Engrave P20/S100, Cut P100/23 + P100/22
==== Acrylglas 3mm====
!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild
|-
|2 mal Cut||25<br>25||76<br>8||[[Datei:Acrlglsmat.png|thumb]]
|-
|Mark||?||?||
|-
|Engrave(200dpi floyd-steinberg)||1250||100|||-|Engrave (600dpi floyd-steinberg)||8||50||
|}
|Engrave||12||100||
|}
 
==== MDF ====
3 mm<br>
2 mal Cut 80 power 15 speed
==== Spiegel Acryl 3mm ====
Cut: Schutzfolie drauf lassen. Durchsichtige Seite nach obenunten, dann 2x 353x 50% Power, Speed 612. Achtung, die Spiegelfläche leitet Wärme, es brennt sehr schnell! Luft hilft.
==== Wellpappe ====
4mm: Cut: 2x Power 50, Speed 60. 7mm: Cut: 4x Power 50, Speed 50 (Mühsam, am besten OHNE Air-Assist! Dafür aber 4x NACHEINANDER fahren, damit Dämpfe nicht fackeln. Auch die Wellpappe so einlegen, dass keine Luft durch die Wellen gezogen wird!) ==== Goldkarton, beidseitg matt-gold (gibs beim Real) ====1x Power 50, Speed 25, OHNE Air-Assist, sonst wird die Kante unschön. ==== [https://de.wikipedia.org/wiki/Polyoxymethylen POM 4mm] ===={|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild|-|Cut||12||4||[[Datei:POMlasertest.jpg|thumb]]|} ==== Mylarfolie 250µm ===={|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "!Schnitt!!Power!!Speed!!Bild|-|Cut||50||32||[[Datei:BB_Schablone.jpg|thumb]]|}  ==== Glas gravieren ====Schneiden geht nicht, Gravieren im Rastermodus Power 70, Speed 100, bidirektional, 300dpi (mehr macht keinen Sinn). Bitmap-Vorlage wie folgt behandeln: Sehr starker, knackiger Kontrast. Ggf. nachschärfen mit der Funktion "Unscharf Maskieren", Vorlage invertieren! Schwarze Pixel werden gelasert, sehen aber auf Glas weiss aus.
== CO₂-Laser 40W ==
Zu dem Laser gibt es auf dem PC daneben auch eine SoftwareAnschalten, mit der Bearbeitungen ausgeführt werden könnenDaten per Netzwerk reinpumpen, Play drücken. Zum Betrieb des Lasers muss eine Wasserkühlung hergestellt werden (Wassereimer für die Pumpe) sowie der Abluftgeht fest angeschlossen nach draussen und Wasserpume kühlt fest gegen einen Radiator, um den man sich nicht kümmern braucht. Lasertyp: Es handelt sich um den China-Schlauch ans Fenster gelegt werdenKracher K40-III mit LAOS-Steuerung  == Instandsetzungsmaßnahmen 2023 ==<span style="color:green;">'''Softwareprobleme Visicut <-> Laos: behoben''':</span>Die Übertragung per Visicut an den Laser funktionierte nicht mehr. Neue Laos-Firmware eingespielt - scheint wieder zu gehen. # Neuere Laos-Version aufspielen: https://github.com/LaosLaser/Firmware# Wenn nichts mehr hilft, Steuerung und Software wechseln:## Steuerung: https://github.com/bdring/FluidNC ## Software: https://github.com/LaserWeb/LaserWeb4 oder https://lasergrbl.com/
Lasertyp: Es handelt sich um den China-Kracher K40-III mit der Software == Instandsetzungsmaßnahmen 2015==<strikespan style="color:green;">Newlydraw 1.5'''Neues Abluftsystem im Raum 2.0 fertig, LASER IST BENUTZBAR''':</strikespan>...''Außerdem gibt es jetzt nicht mehrein schönes Control-Panel - endlich ist der Elektronik-Kram auch im Kasten wo er hin gehört.''
== Instandsetzungsmaßnahmen 2014==
== Ideen ==
* Kupferkaschierte Platinen mit schwarzen, schnell-trocknendem Modellbaulack beschichten und diesen gezielt mit dem Laser wegbrennen um so eine Platine zu strukturieren, die anschließend Geätzt werden kann. Den Foto-Lack wegzulasern hatte in der Vergangenheit nicht geklappt, weil dieser abgeplatzt ist. Mit dem anderen Lack könnte es besser klappen. * Toolchain für den möglichst direkten Weg vom Algorithmus zum Laser-Cutter** OpenSCAD überzeugt bisher nicht da die erzeugten Export-Formate noch nachbearbeitet werden müssen.** Processing bietet die Möglichkeit, ein DXF Format zu schreiben.*** http://www.supermanoeuvre.com/blog/?p=1023*** Vorteil: Die Dateien können direkt mit VisiCut eingelesen werden.*** Nachteil: Die Skalierung ist schwierig, nur wenige Zeichenfunktionen von Processing erzeugen sinvolle Export-Daten (Linien, Kreise, aber z.B. kein Text)
==Fotos==
<gallery caption="Fotos 05.12.2016">
Datei:Laserkeks_2016-12-05_21-16.jpg|Kekse laserverziert
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 14.10.2015">
Datei:LaserControlpanel1.JPG|Neues Control Panel
Datei:LaserControlpanel2.JPG|Neues Control Panel
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 30.01.2015">
Datei:BearingBox.png|Lager Halterung als Processing Vorlage
Datei:BearingBox.jpg|Lasercut der Teile für eine Lagerhalterung
Datei:BearingBox_01.jpg|Lager Halterung fertig zusammen gebaut
Datei:Sideplate.png|SidePlate verbindet zwei Bering boxen als Processing Vorlage
Datei:ConnectedBearingBoxes.jpg|Zwei Bearing Boxen verbunden mit SeitenPlatten
Datei:CamHolder.jpg|WebCamHolder aus Bearing Boxen aufgebaut
 
</gallery>
 
<gallery caption="Fotos 06.12.2014">
Datei:Xmas_lasern1.jpg|Viele Weihnachtsbasteleien aus einem Abend am Laser
Datei:Merry_xmas.jpg|Dicke Pappe gelasert, mit Silberspray versehen, auf Gold-Karton
Datei:Lasermaterial.jpg|Reichliche Materialauswahl im Hackerspace
Datei:Vox1.jpg|Logo für einen Chor, rotes UV-aktives Plexiglas + Spiegelplexi
Datei:Vox_uv.jpg|Logo für einen Chor unter Schwarzlicht
Datei:Led stepup1.jpg‎|Lasergeschnittenes Blinkschild
Datei:IMAG2082.jpg|Mit Processing erzeugtes ...
Datei:IMAG2085.jpg|... Labyrinth in Pappe
</gallery>
<gallery caption="Fotos 9.11.2014">
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